|
Новые технологии неабразивной очистки, обезжиривания, осушки энергетического оборудования |
|
Технология бластинга СО2 - основное направление для необразивной очистки загрязненных поверхностей |
Технология бластинга СО2 - основана на использовании разности коэффициентов объемного расширения обрабатываемых элементов.
Инструментом для очистки загрязненных поверхностей в данном случае являются гранулы сухого льда (твердая фаза двуокиси углерода (СО2).
Гранулы сухого льда при соприкосновении с очищаемой поверхностью преобразуются в углекислый газ со снижением температуры поверхностного слоя «термический шок». Загрязнения становятся хрупкими и легко отслаиваются от поверхности.
Если частицам «сухого льда» сообщить кинетическую энергию, т. е. разогнать до высоких скоростей (близких к скорости звука), и направить поток этих частиц на любую поверхность, то в момент их касания с поверхностью в течение нескольких миллисекунд происходит быстрый теплообмен, энергия из одного вида переходит в другой. Здесь можно сказать происходит мгновенный переход «сухого льда» в газ (СО2), который проникая в пространства между загрязнениями образует так называемый «газовый клин», отламывающий под давлением частицы загрязнений от поверхности не повреждая ее.
В последние 10 лет технологии использующие этот эффект – «Технология бластинга СО2» активно используется в странах Европы, в Америке для очистки поверхностей от загрязнений.
«Технология бластинга СО2» включают в себя отработанные и апробированные технологии, оснастку, оборудование, позволяющие эффективно производить неабразивную очистку поверхности в разных режимах в зависимости от требований заказчика.
1. Режим очистки: в этом режиме удаляются нагар, сажа, клей, смазка, грязь, рыхлая ржавчина и накипь.
2. Режим обезжиривания: удаляются: смазка, масляные загрязнения, консервирующие покрытия.
3. Режим влагоудаления: осушка замкнутых объемов (любых конфигураций и размеров), а также обмоток турбогенераторов, электродвигателей.
|
Преимущества технологии бластинга СО2 |
1. Уменьшение простоя оборудования благодаря высокой скорости очистки. Отсутствие необходимости производить демонтаж оборудования.
2. Продление срока службы электрооборудования.
3. Высокое качество очистки.
4. Позволяет эффективно очищать электрооборудование – турбогенераторы, дизельгенераторы, электродвигатели, электрощиты, трансформаторы, монтажные платы и др., не повреждая и не увлажняя их.
В процессе очистки изоляционное покрытие обмоток, проводка, электропанели, переключатели, мягкие части и покрытия не изнашиваются.
Очистка приводит к повышению сопротивления изоляции обмоток электродвигателей и как следствие повышается их КПД.
5. Отсутствие необходимости в использовании растворителей, т.е. «сухой лед» (не токсичен, не токопроводящий, не имеет цвета, запаха) заменяет вредное для здоровья людей и окружающей среды производство.
6. Позволяет очищать мелкие зазоры и отверстия без их механической чистки, высверливания, продува и других традиционных способов.
7. Уменьшение объема отходов. Полное отсутствие вторичных отходов. Частицы счищаемого слоя материала (загрязнения) смываются из зоны действия струи. Таким образом, решается проблема экологической защиты окружающей среды в конкретном помещении, включая помещения АЭС.
|
Области применения |
- Энергетика (очистка, обезжиривание и осушка обмоток электромоторов, турбогенераторов, электрощитов и т. д.).
- Транспорт (очистка дизелей и электрооборудования, очистка перед покраской).
- Угольная, горнодобывающая и металлургическая промышленность (очистка, обезжиривание и осушка обмоток главных и вспомогательных электродвигателей).
- и т.д.
|
Технические характеристики установки для очистки, обезжиривания и осушки
|
1. Подача гранул СО2 |
1…2,5 кг/мин |
2. Расход несущего воздуха |
3…5 м3/мин |
4. Вместимость контейнера для хранения гранул СО2 |
250 кг |
5. Производительность блока подачи сухого воздуха |
до 10000 нм3/час |
6. Габариты технологического контейнера с блоками очистки, обезжиривания и подачи осушенного воздуха |
1300х500х900 (мм) |
7. Масса технологического контейнера без компрессора, воздуходувки и контейнеров для гранулированного СО2, блока осушки |
215 кг |
|
|
|
|