23 июня 2006 года в Центре международной торговли прошла III Торжественная церемония награждения лауреатов Национальной премии ТПП РФ в области предпринимательской деятельности "Золотой Меркурий". В этом году в конкурсе приняли участие более 1000 предприятий из 56 регионов страны. На федеральный тур представлено более 300 предприятий из 42 регионов. В финальную стадию вышли 29предприятий. Определил победителей национальный экспертный Совет премии во главе с Президентом Торгово-промышленной палаты России Е. М. Примаковым, присутствовавшем на церемонии вручения наград.

ЗАО "КОМ", наряду с ООО "Магик" (г. Сургут) и ЗАО "Конверсия-XXI" (г. Курск), было отобрано на финальную стадию конкурса Национальной премии «Золотой Меркурий» Торгово-промышленной палаты РФ в сфере строительства и в результате заняло почетное 2-ое место.

ЗАО «КОМ» получило памятную медаль «Золотой Меркурий» и благодарственное письмо, подписанное Президентом Торгово-промышленной палаты РФ Е.М.Примаковым.

Президент Торгово-промышленной палаты Российской Федерации Е.М.Примаков и вице-спикер Государственной Думы РФ В.С.Катренко вручили награды лучшим малым предприятиям страны.

Общая фотография участников конкурса

Награды конкурса

21.06. – 23.06. 2005 г. в г. Новомосковск, Тульской области на территории НАК «АЗОТ» прошел отчетный семинар по службам ТО и Р дочерних (зависимых) предприятий ЗАО «МХК «ЕвроХим», в котором приняли участие как представители руководства ЗАО «МХК «ЕвроХим», руководители и главные механики ОАО "Невинномысский Азот", ОАО "Ковдорский ГОК", ООО "ПГ "Фосфорит", ОАО "ЕвроХим - БМУ", АО "Лифоса", ООО "Новомосковскремстройсервис", ООО "Кингисеппремстройсервис", а также представители фирм, осуществляющих ремонтные работы на химических предприятиях. 22 июня с докладом о ремонтных технологиях и материалах выступил технический директор ЗАО «КОМ» Владимир Стефанович Бугаев. В завершение своей речи В. С. Бугаев выступил с предложением передать свой опыт предприятиям ЗАО МХК «ЕвроХим», обучив специалистов данных предприятий и проводя постоянные технические консультации по теории и практике применения композиционных и полимерных материалов. После выступления технического директора ЗАО «КОМ», где были продемонстрированы фотографии произведенных за 11 лет существования фирмы ремонтных работ на различных предприятиях, специалисты ЗАО «КОМ» выполнили ремонт предоставленного НАК «АЗОТ» оборудования.

В конце 2003 года специалисты ЗАО «КОМ» выполнили в отделении демводы цеха химводоподготовки ОАО «Акрон» химическую защиту полиуретаном Хай Кем внутренней поверхности катионитового фильтра, поз. 3/1 (к. 144А) (рабочая среда: вода осветленная/обессоленая; 1,5-3% раствор H2SO4). 4 мая 2005 года комиссия в составе представителей предприятий ОАО «Акрон» и ЗАО «КОМ» провела осмотр состояния внутренней поверхности данного катионитового фильтра. В Акте от 4 июля 2005 года о проведении осмотра фильтра отмечено, что «защитное покрытие Хай Кем сохраняет свои защитные свойства в течение 1,5 лет эксплуатации в рабочих средах».

24-26 мая 2005 г. в г. Ялта (Украина) прошла 5-ая международная научно-техническая конференция по теме «Инженерия поверхности и реновация изделий», в которой приняли участие ученые и производственники, представляющие технические университеты, металлургические, горно-металлургические и машиностроительные предприятия различных городов России, Украины, Литвы. На этой конференции технический директор ЗАО «КОМ» Владимир Стефанович Бугаев выступил с докладом по ремонтным технологиям, применяемым ЗАО «КОМ».

Основные темы конференции:

1. Прочность и коррозионная стойкость поверхностного слоя
- О «квадратурных» дискретных аналогах при решении задач надежности
- Коррозия оборудования морского терминала, длительно работающего с нефтепродуктами
- Опыт проектирования и оценки квазистатической прочности и ресурса сварных конструкций мобильных машин
- Исследование усталостной прочности образцов после электроконтактной наварки
- Зависимость модуля упругости напыленных порошковых покрытий от их пористости при электроконтактном упрочнении
- Формирование структуры оксидного покрытия на алюминиевом сплаве катодно-анодными микроразрядами в электролите
- Влияние состава и технологических факторов на магнитные параметры магнитопроводов на основе железа
- Когезионная и адгезионная прочность как параметры оптимизации ЭКПП напыленных покрытий
- Исследование влияния структурно-фазового состава на коррозионное разрушение трубных сталей нефтяного назначения
- Исследование влияния неметаллических включений на коррозионное разрушение трубных сталей нефтегазопроводов
- Исследования динамики и прочности несущих систем транспортных средств современными численными методами
- Влияние свойств поверхности образцов титанового сплава ВТ20 на малоцикловую усталостную прочность
- Исследование слоя с микролазерным упрочнением методом конечных элементов
- Выбор химического состава и структуры коррозионно-стойких покрытий для пищевой промышленности, обладающих высокой термомеханической стабильностью
- Коррозионная стойкость поверхностных твердых растворов Fe-Ni-Mo и Fe-Cr-Ni-Mo в соляной кислоте
- Развитие усталостных трещин в сплаве BSL при фреттинге после дробеструйного упрочнения поверхности
- Самоорганизация усталостного разрушения упрочненных, хромированных титановых сплавов

2.«Сварка, наплавка и другие реновационные технологии на предприятиях горно-металлургической и машиностроительной промышленности»
- Опыт применения на ОАО «Днепровский меткомбинат» механизированной сварки в СО2 и машинной кислородной резки при ремонте металлургических агрегатов и оборудования
- Современное состояние производства порошковых проволок в Украине
- Реновационные работы на Высокогорском горнообогатительном комбинате (ГОКе)
- Обработка восстановленных деталей металлургического и горно-обогатительного оборудования
- Упрочнение автосцепки железнодорожного подвижного состава износостойкой наплавкой
- Опыт ОАО «ДМЗ им. Петровского» в восстановительно-упрочняющей наплавке деталей металлургического оборудования
- Повышение срока службы роликов многоручьевых правильных машин путем восстановительно-упрочняющей наплавки порошковой проволокой
- Восстановительная наплавка порошковыми проволоками ООО «Тм. Велтек»
- Современное состояние сварочного производства на предприятиях "Укрзализныци"
- Твердосплавный зуборезный инструмент для обработки крупномодульных зубчатых венцов
- Восстановительно-упрочняющая наплавка валков горячей прокатки порошковыми проволоками нового поколения
- Обновление парка сварочно-наплавочного оборудования — одно из главных направлений повышения качества сварочно-наплавочных работ
- Система менеджмента качества как основа достижения европейских норм изготовления сварочных и наплавочных проволок ООО «Тм. Велтек»

3. Вопросы трибологии в машиностроении
- Управление процессами трения и износа
- Физическая модель износостойкого комплекса на режущий инструмент
- Упрочняющая поверхностная обработка в машиностроении
- Исследование износостойкости конструкционной стали, наплавленной порошками WC-8%Cо
- Некоторые особенности износа оксидной керамики
- Использование слоистых пластиков в целях повышения износостойкости подшипниковых узлов скольжения
- О возможности применения метода интегрального электрохимического контроля для оценки линейного износа металлических гальванопокрытий
- Контактное взаимодействие колес с рельсами
- Повышение износостойкости узлов трения с помощью защитного покрытия
- Проблемы трибологии покрытий

4.Функциональные покрытия и поверхности
- Исследование возможности применения порошков WC-8%Cо для наплавки конструкционной стали
- Мировой опыт применения цинковых покрытий компании Zingametall (Бельгия)
- Исследование поверхностных структур, образующихся при наличии УДП сплавов меди в смазке, в ячейке Бриджмена
- Формирование упрочняющих покрытий под действием мощного электрического разряда
- Эффективность керамических покрытий
- Фазовый состав и свойства алитированных и многокомпонентных жаростойких покрытий
- О качестве керамических покрытий анилоксовых валов: ч. 1: металлические включения; ч. 2: оценка твердости покрытий
- Влияние электрического поля на формирование многослойных покрытий
- Расчетно-экспериментальная методика обеспечения заданного состава металла при электродуговой наплавке
- Фазовые и структурные превращения в высокопрочном чугуне при поверхностной обработке высококонцентрированной плазменной струей
- Классификация и пути оптимизации получения высокопористых ячеистых металлических материалов
- Исследование прочности сцепления напыленных покрытий
- Выбор оптимального состава коррозионно-стойких материалов для нанесения покрытий газопламенным напылением

5.Технологическое управление качеством деталей машин
- Особенности методики расчета напряженно-деформированного состояния деталей при высокотемпературной термомеханической обработке винтовым обжатием
- К вопросу о возможности управления сборкой и калибровкой деталей соединений с натягом в условиях жидкостного трения
- Алгоритм расчета напряженно-деформированного состояния заготовки при дорновании методом конечных элементов
- Технологические особенности и конструкции алмазных лепестковых кругов для обработки напыленных покрытий
- Управление процессами передачи эксплуатационных параметров качества в жизненном цикле изделия
- Инженерия поверхности шлифованных деталей
- Режущий инструмент для лезвийной обработки труднообрабатываемых материалов
- Технологическое обеспечение коррозионной стойкости поверхностного слоя
- Точение сложнопрофильных поверхностей лезвийным инструментом из ПСТМ
- Определение удельной поверхности шлифпорошков синтетических алмазов методом математического моделирования
- Управление качеством при производстве деталей машин на основе графо-аналитических методов
- Фрикционно-упрочняющая обработка деталей из высокопрочного чугуна
- Инженерная методика автоматизированного проектирования операций дорнования с использованием метода конечных элементов
- Численное исследование перемещений и внеконтактных деформаций в заготовке при дорновании
- Взаимодействие лазерного излучения с поверхностью металла при отражении
- Поверхностное упрочнение антифрикционных алюминиевых сплавов
- Повышение эксплуатационных свойств деталей транспортных средств
- Влияние явления массопереноса на химический состав поверхностного слоя
- Покрытия и поверхностная упрочняющая обработка чугунных деталей
- Оценка возможности управления процессом формирования термических соединений

6.Технология ремонта машин. Восстановления и упрочнения деталей
- Анализ гидрокинематических схем садовых культиваторов
- Восстановление номинально неподвижных соединений слоистыми покрытиями электролитическими методами
- Наплавка износостойких покрытий на основе карбида вольфрама
- Восстановление коленчатых валов комбинированной наплавкой
- Технология и оборудование получения комплексных покрытий с особыми свойствами на деталях автомобиля
- Анализ схем двухкаскадных клапанов непрямого действия
- Исследования физико-механических характеристик элементов химических аппаратов, усиленных намоткой из стеклопластикового волокна
- Проектирование технологий и средств оснащения электрофизических и термомеханических процессов упрочнения поверхностей изделий
- Рециклинг торговых судов — новый приоритет в мировой судоходной индустрии
- Разработка процесса электроконтактной наварки порошков из отходов заточного производства
- Порошковая проволока для сварки ванн горячего цинкования
- Наплавочные материалы для восстановления деталей железнодорожного транспорта
- Комплексная технология восстановления и повышения усталостной прочности боковых рам тележек грузовых вагонов
- Промышленные манипуляторы на основе параллельных механизмов
- К вопросу о применении порошковой проволоки марки 48ПП-8Н при изготовлении и ремонте конструкций из высокопрочных сталей

7.Подготовка и метрологическое обеспечение ремонтного производства
- Современное оборудование и методики металлографических и электронно-микроскопических исследований порошковых композитов
- Основные задачи и проблемы аттестации сварочного производства в системе Национального аттестационного комитета по сварочному производству (НАКС) России
- Опыт аттестации сварочного производства в России на примере северо-западного регионального аттестационного центра НАКС
- Оценка остаточного ресурса нефтепромыслового оборудования с учетом водородной деградации металла
- Материалы для сварки и ремонта конструкций, работающих в экстремальных условиях
- Численное исследование влияния движения биомеханических систем на деформацию упругих опор
- Экономико-математическое моделирование замены промышленного оборудования на основе теории нечетких множеств в условиях неопределенности
- Критерий сложности формы объектов быстрого прототипирования и пределы его применимости
- Задача прочности и устойчивости комбинированных многослойных плит и оболочек с учетом межслоевых сдвигов
- Анализ технологий ускоренного прототипирования и изготовления деталей
- Материаловедческие аспекты организации неразрушающего контроля композиционных порошковых материалов «железо-сера»

8.Экология ремонтно-восстановительных работ
- Экологические предпосылки использования порошковых металло-композитов для изготовления элементов электроагрегатов
- Утилизация или реновация технических изделий
- Инженерная экология в области ремонта сельскохозяйственных машин

В марте 2004 года стало известно, что ЗАО "КОМ" победило на региональном этапе конкурса на Национальную премию «Золотой Меркурий» в номинации «Лучшее малое предприятие в сфере промышленного производства и строительства».

4 декабря 2003 года в Москве состоялось организованное ГП «Российский государственный концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях» Концерн «Роэнергоатом» информационно-техническое совещание по теме «Антикоррозийная обработка поверхности тепломеханического оборудования». На этом совещании выступил технический директор ЗАО "КОМ" Бугаев Владимир Стефанович с докладом «Обобщение опыта фирмы ЗАО "КОМ" по успешному ремонту оборудования в энергетике». Его выступление было признано одним из лучшим по освещению темы совещания.

Осенью в Великом Новгороде среди фирм города проводился конкурс «Предприниматель года» по 8 номинациям: “Бизнес – открытие года”, “Бизнес – лучшая социальная защита”, “Бизнес – инновация”, “Бизнес – добросовестный налогоплательщик”, “Бизнес – благотворительность”, “Бизнес – стабильность”, “Бизнес – леди”, “Бизнес – знание”.

За многолетнюю, подтвержденную широким общественным признанием деятельность в сфере предпринимательства и за эффективную работу в кризисных условиях ЗАО "КОМ" было награждено Дипломом I степени в номинации “Бизнес – стабильность”.

В прошедшей в Великом Новгороде 14-15 ноября межрегиональной выставке «Достижения малого бизнеса» участие ЗАО "КОМ", продемонстрировавшее горожанам и руководителям различных фирм возможности применения антикоррозийных покрытий, было также отмечено Дипломом активного участника.

Опыт эксплуатации колес центробежного дожимающего компрессора, отремонтированных по технологии ЗАО "КОМ" материалами фирмы "BELZONA", позволяет сделать вывод о надежности применяемой специалистами ЗАО "КОМ" технологии.

Даже при аварийной остановке компрессора (выходе из строя подшипникового узла) на отремонтированных ЗАО "КОМ" колесах задиры и износ не обнаружены.
Одним из подтверждений может служить отзыв ОАО Новомосковская акционерная компания «АЗОТ» (Тульская область).

В течение долгого времени ЗАО "КОМ" выполняет ремонт колес компрессоров и на настоящий момент специалисты ЗАО "КОМ" отремонтировали более 100 колес компрессоров.

Выполнены защитные покрытия емкостей гальванических ванн под серную и ортофосфорную кислоту для различных предприятий. Фото слева - до покрытия, справа - после.

Специалистами ЗАО "КОМ" выполнены защитные покрытия полиуретаном Хай-Кем катионито - анионитовых фильтров и фильтров смешанного действия в Новомосковске на ОАО НАК «АЗОТ».

Проведенные в химической лаборатории трехмесячные испытания полиуретанового покрытия Хай – Кем подтвердили стойкость материала в технологических средах, используемых для регенерации смол в катионито – анионитовых фильтрах цехов химической подготовки воды.

31 октября – 4 ноября т. г. на территории Ленэкспо, Васильевский остров в девятый раз прошла международная выставка «АВТО+ АВТОМЕХАНИКА. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ». В этом году в данном мероприятии участвовали 265 фирм из России, Дании, Германии.

Участие компании "Rhino Linings®" (США) и ЗАО «КОМ» не осталось незамеченным. Участников и посетителей выставки привлекли полиуретановые покрытия, представленные фирмой ЗАО "КОМ". Особенный интерес проявили производители прицепов и владельцы грузового транспорта.

Производителей прицепов привлек тот факт, что в изотермических прицепах полиуретановые покрытия могут с успехом заменять составные полы из пищевых сплавов, которые в результате эксплуатации при транспортировке замороженных грузов приходят в негодность – расшатываются; в появившихся трещинах накапливается влага, создаются благоприятные условия для жизнедеятельности микрофлоры и возбудителей различных заболеваний.

Полиуретан имеет гигиенический сертификат, что позволяет применять данный материал для перевозки продуктов.

Полиуретаном возможно покрывать как полы, так и стены прицепа на необходимую высоту без каких-либо швов и неровностей. Покрытие из полиуретана отлично моется и выдерживает большие механические и ударные нагрузки. Текстура (рельефность) данного покрытия – регулируется по желанию заказчика – удерживает груз на месте даже при значительных наклонах кузова автотранспорта.

ЗАО "КОМ" за представленную на выставке продукцию было отмечено Почетным дипломом.

За последние годы для ремонта оборудования в различных отраслях промышленности доминирующее положение завоевывают полимеры. Они представляют собой различные клеевые соединения на основе эпоксидных смол, полиэфиров, полиуретанов, полиакрилов и других материалов с наполнителем из металлического или керамического порошка.

Эти двухкомпонентные ремонтные материалы обладают хорошими адгезионными свойствами при покрытии поверхностей, что в сочетании с их достаточно высокой прочностью и способностью без усадки переходить за короткий промежуток времени от пластичного состояния к твердому обеспечивает широкую область применения при решении ремонтных проблем. Такая технология получила название молекулярной холодной сварки.

Данное молекулярное соединение дает высокую циклическую прочность, гладкую поверхность, возможность сочетания крепления с герметизацией и позволяет соединять различные материалы за исключением фторопластов, полиэтилена и графита. Выпускаются полимерные материалы в жидкой и пастообразной форме в удобной упаковке. После отверждения по внешнему виду они напоминают металлы и могут подвергаться механической обработке.

Среди достоинств полимерных ремонтных материалов выделяются следующие:
• хорошая адгезия с черными и цветными металлами, резиной и другими материалами;
• ряд полимерных материалов имеет такую высокую прочность и износостойкость, что может обрабатываться только алмазными резцами;
• сохранение свойств материалов в достаточно широком температурном диапазоне;
• повышение коррозионной и кавитационной стойкости;
• высокая стойкость к воздействию воды, масел, нефтепродуктов, бензина и слабых растворов кислот и щелочей;
• уникальное свойство – возможность выполнения восстановительных работ без опорожнения емкостей при вытекающей жидкости (воды, масла, нефти);
• диэлектрические свойства;
• безвредность для окружающей среды;
• обеспечение пожаро- и взрывобезопасности ремонтных работ;
• нетоксичность.

На практике в производстве имеют место отдельные виды повреждения промышленного оборудования, которые либо не могут быть исправлены традиционными способами (сваркой, наплавкой, пайкой, гальваникой) либо требуют существенных материальных, временных затрат из-за трудоемкого ремонта или поиска подходящей замены.

Указанные преимущества полимерных материалов в сочетании с их высокими прочностными характеристиками позволяют решать ремонтные задачи без демонтажа отдельных деталей, что сокращает простои оборудования и экономит значительные средства.

Подтверждением этому могут служить примеры из практического опыта ЗАО «КОМ». Эти данные были приведены главным инженером фирмы в 2000 г. на московской конференции, посвященной теме «XXI век - новые материалы и технологии для ремонта, восстановления, герметизации и создания защитных покрытий оборудования и сооружений» (цены приведены в абсолютных цифрах).

Пример на предприятии АО «УКРТАТНАФТА» (1997 г.).

При плановом ремонте компрессора MTV 2-5 (производство Япония) технологическая позиция ТК-601, предназначенного для циркуляции водородсодержащего газа, на установке ЛЧ-3 5-11/600 во время демонтажа полумуфты была повреждена конусная часть вала ротора. Повреждение представляло собой задир длиной 32 мм, шириной 4 мм и до 3-х мм глубиной, проходящий через канавку под уплотнительное кольцо. Выполнить гидравлическую посадку полумуфты при таком повреждении не предоставлялось возможным.

Для решения этой проблемы у предприятия было два варианта:

1) Ремонт ротора на заводе-изготовителе с заменой вала;

2) Приобретение нового ротора.

Выбран был третий с помощью композиционных материалов фирмы «BeLzona» и технологии ЗАО “КОМ”.

Данную проблему фирма “КОМ” успешно решила в течение 16 часов, и стоимость ремонта составила 4500 $.

Экономический эффект составил 120500 $, т.к. примерная стоимость ремонта ротора на заводе в Японии с заменой вала - 125000 $.

Компрессор отработал 3 года. В 2000 году на предприятии планово вскрывали его, демонтировали полумуфту с помощью гидросъёмника (Р=3000 кг/см2).

С помощью металлополимерных материалов можно не только восстановить, но и увеличить срок службы узлов и машин по сравнению с традиционными видами ремонтов.

Следующий пример на АО «Минудобрения» наглядно иллюстрирует данное утверждение. На этом предприятии возникла проблема с корпусом насоса Д 3200. Насос Д 3200- двухступенчатый насос, материал корпуса – чугун, потерял производительность по причине перетоков между ступенями, в том числе сквозные трещины и размывы по уплотнениям. Традиционному ремонту такие корпуса, как правило, не поддаются. Специалистами ЗАО «КОМ» этот корпус был восстановлен за 17 000 рублей при стоимости нового - порядка 80 000 рублей, не считая прочих расходов, связанных с доставкой и переоборудованием корпуса. Насос до ремонта проработал 1,5 года, а после ремонта 5 лет вопросов к работе насоса нет.

Таким образом, данные примеры красноречиво демонстрируют высокую экономическую рентабельность, большую долговечность полимерных материалов и уникальность технологии, применяемых фирмой «КОМ» для ремонта промышленного оборудования.

Выбор же того или иного полимерного материала определяется его стоимостью, удобной расфасовкой, легкостью и простотой применения, достаточно длительным сроком хранения.

В целом, обобщая случаи из практики фирмы «КОМ» по ремонту промышленного оборудования, можно выделить следующие группы оборудования, ремонтируемого полимерными материалами:

1. Насосное оборудование.

Объекты ремонта:
- восстановление и защитное покрытие рабочих колес;
- восстановление геометрии улитки, защитное покрытие рабочих полостей улитки;
- ремонт корпусов подшипника и сальника;
- ремонт корпуса;
- ремонт посадочных мест вала.

В данной группе оборудования особое внимание заслуживает ремонт корпусов насосов. Это как ремонт проточной части, так и корпусных дефектов, связанных с размораживанием, потерей герметичности корпуса из-за различных причин. Ремонт корпусов насосов, особенно крупногабаритных, можно считать высокоэффективными с экономической точки зрения. (См. пример - ремонт корпуса насоса Д 3200 АО «Минудобрения»).

Для тех, кто занимается именно ремонтом насосного оборудования, сообщаем, что 2 - 5 октября т.г. в Одесском конференц-зале санатория «Магнолия» состоится семинар «БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПРЕССОРНОГО И НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ». Целью семинара является организация регулярных собраний главных механиков предприятий химической промышленности. Представители ЗАО «КОМ» приглашены для участия в семинаре и выступят с докладом по теме внедрения перспективных разработок в области ремонта промышленного химического оборудования.

2. Компрессорная группа.

Объекты ремонта:
- герметизация посадочных мест уплотнений;
- восстановление лабиринтных уплотнений газовых и воздушных компрессоров;
- восстановление посадочных мест на шейках вала;
- ремонт клапанного гнезда;
- корпусные ремонты, ликвидация трещин корпусов (чугун, алюминий).

Поршневые компрессора.

Ремонт цилиндров газовых компрессоров, компремируемых газ с содержанием СО и СО2. В таких компрессорах, как правило, на цилиндрах от 3 до 6 ступеней сжатия, на гнездах всасывающих клапанов возникает углекислотная коррозия, что приводит к разрушению гнезда.

В зависимости от степени разрушения, можно предложить два способа ремонта гнезд:

1. Восстановление геометрии клапанного гнезда и нанесение защитного покрытия на восстановленную часть.

2. Замена клапанного гнезда на нержавеющее с применением композиционного материала, исключающим биметаллическую коррозию между гнездом и цилиндром.

3-4. Кожухотрубные теплообменники и емкостное оборудование.

Объекты ремонта:
- восстановление трубных досок конденсаторов;
- герметизация люков паросборников;
- устранение протечек и полная герметизация сварных швов.

В данной группе оборудования специалисты «КОМ» успешно применяют два базовых материала Бельзона – 1321 и 1391. Это покрывные материалы, которые обеспечивают антикоррозионную защиту, препятствуют отложению накипи и ила на стенках водяных камер, сосудов. Эти покрытия химстойкие и имеют устойчивость к абразиву.

Примером применения данных материалов может служить ремонт трубных досок и покрытие водяных камер конденсатора главной турбины 5го блока Нововоронежской атомной станции, который был выполнен в 1997-98 годах.

Конструктивно конденсатор состоит из:
- трубной доски (Ст. 3) общей площадью » 180 м2
- трубок (материал МНЖ) – 50 000 шт.
- стенки водяных камер (Ст. 3)

Задачи, которые решили специалисты ЗАО «КОМ» данным ремонтом:
- герметизация вальцованных соединений трубок с трубной доской
- антикоррозионная защита трубной доски и водяных камер
- предотвращение образования осадков на трубной доске и камерах.

Следующий пример – герметизация сварных швов аккумуляторного бака горячей воды.

На алюминиевом баке после 10 лет эксплуатации появились трещины в околошовных зонах сварных швов. Вследствие протечки эксплуатация бака стала невозможна. В данном случае была выполнена герметизация всех сварных швов шириной покрытия 200-250 мм. После года эксплуатации к герметичности бака вопросов нет.

5. Арматура, трубопроводы.

Объекты ремонта:
- стыковка труб разнородных материалов;
- ликвидация трещин;
- ремонт уплотнений.

По стыковке труб из разнородных материалов фирма проводила работу на пивзаводе, у которого, примерно, 20 танков брожения пива одного «возраста» и практически одновременно в этих танках начали выходить из строя змеевики охлаждения пива. Танки брожения и змеевики (труба Ду 80) выполнены из пищевого алюминия, причем змеевики вварены в стенки танка. Давление захоложенной воды в змеевиках 6 атм.

По просьбе предприятия была разработана технология замены труб на нержавеющие без изменения конструкции танка, после замены труб проведено гидроиспытание на 10 атм., т.е. практически соединили два разнородных материала – алюминий и нержавейку. После года эксплуатации емкостей для хранения пива пивзавод провел обучение своих специалистов на базе фирмы «КОМ» по технологии применения материалов Бельзона в ремонте оборудования.

6. Редукторы, электродвигатели.

Объекты ремонта:
- ремонт корпуса;
- ремонт посадочных мест под подшипники роторов, крышек;
- восстановление поверхностей лап крепления.

Основная масса работ, выполненная фирмой «КОМ» по данной группе оборудования, касалась восстановления различных посадок под подшипники, а на редукторах еще и ликвидации трещин и восстановления герметичности масляных картеров.

Убедительным примером прочностных пределов применения материала может служить и восстановление посадочных шеек вала планетарной передачи редуктора мостового крана, работающего в тяжелых условиях грузоподъемностью 160 тн. Проблема – износ посадочных мест под подшипники до 0,8 мм. Диаметр вала 180 мм. Посадочные места были оперативно восстановлены и с декабря 1999 года кран находится в работе. При правильном применении материала это еще далеко не предел по нагрузкам.

7. Вентиляторы, газодувки.

Объекты ремонта:
- уплотнение разъемов газодувки;
- восстановление лопастей вентиляторов;
- защитное покрытие от агрессивных сред улит, крыльчаток.

На сегодняшний день специалистами ЗАО «КОМ» успешно выполнено более 700 лопастей агрегатов воздушного охлаждения и градирен на различных предприятиях России.

По данным видам ремонтов хочется отметить свойство материала не давать усадку во время отвердения, что позволяет не только герметизировать разъемы, но и многократно разбирать и собирать их.

8. Конвейерные ленты, гуммированное оборудование.

Объекты ремонта:
- склейка и ремонт конвейерных лент;
- восстановление покрытий приводных барабанов конвейеров;
- восстановление гуммировки улиты насосов;
- восстановление рабочих поверхностей прижимных роликов;
- эластичные покрытия для герметизации оборудования.

9. Двигатели внутреннего сгорания, автомобили, грузовики.

Объекты ремонта:
- восстановление разрушенного посадочного места гильзы цилиндра;
- восстановление блоков цилиндров.

Ремонт блоков в своей практике фирма «КОМ» производит как для предприятий, так и для частных лиц.

К наиболее частым работам относятся:
- восстановление герметичности масляной части,
- устранение протечек по охлаждающей жидкости,
- ликвидация трещин,
- восстановление пастелей под вкладыши, причем пастели возможно восстанавливать фальшвалом – методом формовки без последующей расточки.

10-11. Морские и речные суда, станочное оборудование.

Объекты ремонта:
- восстановление корабельных винтов;
- аварийные работы трубопроводов, насосов;
- корпусные работы;
- противоскольжение полов, палуб, лестничных маршей;
- восстановление редуктора горизонтального зуборезного станка после падения на него многотонной плиты;
-восстановление направляющих скольжения станков;
-восстановление посадочных размеров под подшипники в корпусе шпиндельной бабки.

В данном случае нельзя не обратить внимание на два пункта:
1. возможность выполнения противоскользящих покрытий;
2. в станочном оборудовании возможность восстановления направляющих станков.

Адекватно оценив сложившуюся в промышленности ситуацию, связанную со стремлением предприятий к повышению рентабельности за счет сокращения лишних затрат и с ужесточившимися требованиями к химической защите, ЗАО «КОМ» взяло курс на расширение диапазона применяемых в ремонте материалов и оснащение новым оборудованием.

Этим оборудованием стала полиуретановая установка М-15. Ее возможности максимально отвечают современным требованиям нашего стремительного времени. И одновременно специалисты «КОМ» осваивают полиуретаны быстрого отверждения. Спектр применения данных промышленных покрытий нового поколения очень широк.

В 2006 году ЗАО «КОМ» начало осваивать новый вид работ:
- гидроизоляция фундаментов и оснований, кровель и стен зданий и сооружений;
- химическая защита бетонных полов и фундаментов зданий и сооружений;
- создание наливных полов (ударопрочных, химически стойких, антистатических, электроизоляционных) зданий и сооружений.