Реклама









Belzona Грунты
Loctite Полак

Напыляемые полиуретаны

Полиуретаны Tuff Stuff:
          - № 60012 & 60021,
          - Resin,
          - № 60055
В течение 11 лет мы используем материалы "BELZONA" (Англия), "LOCTITE" (Австрия), “Rite-Lok” фирмы “Chemence” (Англия), эпоксидные эмали “ПОЛАК”, полиуретаны “Rhino Linings” (США) и др. .
Полиуретан заменяет традиционные покрытия, доминирующие сегодня в промышленности. Состав легче и быстрее наносится, более экономичен и имеет большую долговечность.
Последние технологические разработки позволили изготовлять готовые к немедленному применению, двухкомпонентные, с высокой степенью полимеризации, полиуретановые покрытия с 100% содержанием твердых веществ по весу и по объёму. Такие составы могут применяться для сосудов и систем с питьевой водой, для резервуаров и танков хранения химических веществ, для автомобилей, кораблей, мостов и для любых конструкций, подверженных воздействию жестких погодных условий.
Уникальная гибкая и текстурированная полиуретановая поверхность, уменьшающая скольжение груза, не будет растрескиваться и отслаиваться даже при экстремальных температурах от -40° до 100° С.
Отличие покрытия от других распыляемых покрытий, предлагаемых на рынке, в очень высокой скорости полимеризации – 30-40 сек. – сделало возможным напыление на вертикальные поверхности и на поверхности любой сложной конфигурации.
Защитное покрытие может иметь различную толщину от 1 до 12 мм. Полиуретан, напыляемый непосредственно на любую поверхность, образует воздухо- и водонепроницаемый герметичный слой, уменьшающий вибрацию и шум.
Имеется 17 основных цветов для покрытия, с помощью которых получается широкая гамма цветов.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙНаверх
Сразу после нанесения состав практически мгновенно – за 30-40 сек. – твердеет, полимеризуется, поверхность застывает за 60-190 секунд, что позволяет почти не прерывать работу оборудования при покраске и обеспечить монолитность покрытия. (Максимальное время простоя оборудования сокращается таким образом до 1 суток).
Прочно и исключительно надежно связывается практически с любой основой – металлом, деревом, стекловолокном, асфальтом, бетоном, уретанами, эпоксидами, промышленными тканями (геотекстиль) и другими материалами.
Напыляется слоем от 1 до 12 мм на вертикальные поверхности и на поверхности любой сложной конфигурации. (Требуемую толщину покрытия можно получить только за одно нанесение.)
Состав обладает свойствами электрического изолятора, что исключает возможность возникновения искры, которая может привести к взрыву в огнеопасной среде. (Идеален для взрывоопасных сред).
Эластичен, не будет растрескиваться, расслаиваться или отслаиваться при экстремальных температурах от -40° до 100° С.
Легко очищается.
Создает воздухо- и водонепроницаемый герметичный слой.
Состав универсален – устойчив к истиранию и действию абразивов, защищает объекты от действия воды, погоды, предотвращает образование ржавчины, коррозии.
Более высокая стойкость к обледенению, солям, УФ излучению и др. химическим продуктам.
Обеспечивает вибро- и шумоизоляцию, экологически безопасен для людей.
Широкий спектр цветов покрытия.
Уровень твердости, жесткости готового покрытия колеблется в широких пределах (от А90 до D60), что позволяет применять его в промышленности и решать самые различные задачи.
ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ПРОМЫШЛЕННОСТИНаверх
Облицовка бетонных и стальных резервуаров, танков, цистерн, бассейнов, отстойников, стоков, дамб, плотин, туннелей, коллекторов и пр.
Замена или ремонт старой, некачественной облицовки.
Стальные цистерны и резервуары (наружные поверхности над и под землей), бункеры и трубы.
Защитное покрытие для кровли.
Изолирующее покрытие для асбеста, свинец - содержащих красок и других токсичных материалов.
Защитное покрытие для декоративных объектов, таких, как стойки, опоры, сливы, стоки, люки, объемная реклама, для дорожной разметки и пр.
Защита полов и стен, на которые возможно попадание жидкостей, вызывающих коррозию.
Антиабразивная пленка для горного оборудования, мельниц, дробилок, для самосвалов и грузовиков.
Защита резервуаров замороженной соленой воды (рыболовецкие траулеры).
После нанесения полиуретана на всей поверхности формируется герметичная, монолитная пленка, мембрана без швов и стыков. Такое сплошное покрытие практически исключает проникновение и просачивание воды через и под плёнку.
Именно благодаря эффекту «капсулирования» полиуретан защищает оборудование от коррозии и действия абразивов.
ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ
В АВТОМОБИЛЬНОМ ТРАНСПОРТЕНаверх
Полиуретановые покрытия демонстрируют практически неограниченные возможности для автомобильного транспорта. Компании, материалы которых нами используются признаны мировыми лидерами в области защитных покрытий, наносимых на контейнеры, платформы грузовиков, прицепов. Данные
Полиуретаны, применяемые нами, представляют собой материал, прочно и исключительно надежно защищающий контейнеры, платформы грузовиков, прицепов от истирания, коррозии, химического и других неблагоприятных воздействий, в т.ч. воздействия экскрементов перевозимых автотранспортом животных.
Импортный полиуретан, используемый нами, имеет гигиенический сертификат Министерства здравоохранения РФ, что подтверждает безопасность перевозки продуктов питания.
В эксплуатации полиуретановые поверхности очень легко очищаются, при техническом обслуживании не требуется затягивание винтов.
Вместе с применением полиуретановых покрытий Вы получаете возможность сэкономить время и избежать лишних ненужных затрат на ремонт контейнеров, платформ грузовиков, прицепов.

Использование покрытий зарубежных производителей для прицепов и контейнеров


Многие поставляемые прицепы имеют открытые стальные или деревянные полы. TUFF STUFF является идеальным покрытием для контейнеров и полов прицепов.


Готовый прицеп хорошо защищен, легко очищается и может эксплуатироваться в течение ряда лет.


Покрытие на несколько лет увеличивает срок службы любых прицепов.
Импортное покрытие поможет защитить хозяйственные прицепы от ударов и коррозии, воздействия химикатов и других вредных факторов



На прицепы и подъемные ворота часто наносится покрытие для увеличения шумо- и виброизоляции



Полиуретановое покрытие используется для защиты прицепов от климатических воздействий, а также от сильного износа и разрывов.
СРАВНЕНИЕ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ПОКРЫТИЯ СО СВОБОДНО УКЛАДЫВАЕМЫМИ ПЛАСТМАССОВЫМИ ПОКРЫТИЯМИ И ЛАКОКРАСОЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИНаверх
Устраняется необходимость использования свободно укладываемых покрытий Наносимые распылением покрытия из импортных материалов Лакокрасочные покрытия Свободно укладываемые пластмассовые покрытия
Водонепроницаемое уплотнение для кузовов предотвращает образование ржавчины и коррозии ДА НЕТ НЕТ
Исключается появление царапин и истирание ДА НЕТ НЕТ
При профильном укладывании обеспечивается шумо- и виброизоляция кузова ДА НЕТ НЕТ
Обеспечивается несъемное крепление, исключается возможность хищения ДА - НЕТ
Покрытие не будет растрескиваться, расслаиваться и деформироваться ДА - НЕТ
Фактически отсутствует потеря площадей ДА ДА НЕТ
Отсутствует необходимость в техобслуживании. Полировка восковой пастой, повторная покраска и затягивание болтов не требуются ДА НЕТ НЕТ
Текстурированная эластичная поверхность уменьшает скольжение груза ДА - НЕТ
В случае повреждения поверхность может быть восстановлена ДА ДА НЕТ
Возможны покрытия различных цветов ДА ДА НЕТ

ПОЛИУРЕТАНЫ TUFF STUFFНаверх

Материал Тафф Штафф представляет собой очень качественную прочную и эластомерную полиуретановую систему для нанесения покрытий. Этот прочный материал устойчив на растяжение и истирание.
Тафф Штафф соединяет в себе много преимуществ твёрдых пластиков, металлов и керамических материалов, обладая при этом гибкостью и эластичностью резиновых материалов. Этот материал надежен и при этом не требует больших расходов.

Химический состав Тафф Штафф
Тафф Штафф относится к группе полимеров, содержащих уретан (NH-CO-О), и был получен путем соединения изоцианатов со смесью полиола и другими наполнителями. Благодаря добавлению многих других соответствующих ингредиентов зарубежные производители получили эксклюзивную смесь полиуретана, которая оказалась достаточно гибкой и отвечающей запросам многих потребителей.
При нормальных условиях окружающей среды Тафф Штафф устойчив к воздействию солей, проникновеню воды, большинству кислот и щелочных растворов. Воздействие других материалов должно проверяться с помощью тестов.
В однокомпонентном или застывающем от влаги полиуретане поли-изоцианат вступает в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе. В нашей двухкомпонентной системе диизоцианат вступает в реакцию с компонентом РЕЗИН, содержащим водород, который в нашем случае является полиэфиром. Покрытие, получающееся в результате данной реакции, представляет собой полиуретан, обладающий прочностью и устойчивостью к коррозии и химическим растворам.
Тафф Штафф состоит из диизоцианатов, поли-изоцианатов, красителей, добавок и других смол. Все эти материалы могут представлять потенциальную опасность для здоровья человека. Поэтому все, кто работает с данными материалами или находится в области нанесения покрытий, должны надевать соответствующую защитную одежду.
Наиболее используемые диизоцианаты:
- MDI (дифенилметан диизоцианат)
- TDI (толуен диизоцианат)
- HDI (гексаметилен диизоцианат)
- HMDI (би (4-изоцианатоциклогексил) метан)
- IPDI (изопорон диизоцианат)

Характеристики материала Тафф Штафф
1. Стойкий к изнашиванию.
2. Устойчив к ударам.
3. Подходит для условий, где требуется большая гибкость материала.
4. Сохраняет гибкость при низких температурах.
5. Остается стабильным при температуре до 120° С.
6. Не впитывает и не разрушается от влаги.
7. Обладает свойствами изолятора.
8. Устойчив к воздействию масел, жира и различных химикатов.
9. Устойчив к воздействию радиации.
10. Приклеивается к дереву, металлам и большинству пластиков.
11. Обладает свойством звукоизоляции.


Физические свойства материала Тафф Штафф (методы ASTM при температуре 23° С)

СВОЙСТВАМЕТОД ASTMРЕЗУЛЬТАТЫ
1. Твердость, А по ШоруД-224090-95 А по Шору
2. Удельный весД-7921,08-1,10 г/см3
3. Предел прочности на разрывД-412189-203 Бар
4. % растяженияД-412375-400 %
5. Секущие модули
при 200 % растяжении
при 400 % растяжении		Д-412
49-56 Бар
84-91 Бар
6. Устойчивость на разрыв Die СД-624140-150 pli
7. Устойчивость на истирание (потеря веса при 100 г образца при 1000 циклах) CS-17Д-104410-15 мг
8. Тест на гибкость (% ударной силы на 50 000 циклов)FIA-3080
9. Модули изгибовД-790392-448 Бар
10. Абсорбция влаги (за 24 ч)Д-570<= 1,6%
11. Диэлектрическая силаASTM D 149300 Вольт/ 0,025 мм
12. Электрическое сопротивлениеASTM D 2576 х 10 (12) Ом-дюймов
13. Диэлектрическая константаASTM D 1505,4 Мега ч
14. Фактор износаASTM D 1500,058 Мега ч


Таблица стойкости материала Тафф Штафф к различным химикатам

Образцы проверялись после 200 часов хранения при комнатной температуре
1 = уменьшение механических свойств на 0 - 5 %
2 = уменьшение механических свойств на 5 - 15 %
3 = уменьшение механических свойств на 15 %
Серная кислота, 10 %1Борная ислота, 4 %2
Серная кислота, 25 %1Дубильная кислота, 20 %1
Серная кислота, 50 %2Едкий натр щелока, 10 %1
Серная кислота, 60 %2Едкий натр щелока, 40 %1
Уксусная кислота, 2 %1Едкий натр щелока, 50 %1
Уксусная кислота, 5 %1Щелок углекислого калия, 20 %1
Усусная кислота, 10 %1Щелок хлора, 3 %2
Уксусная кислота, 50%3Раствор сахара, 30 %1
Муравьиная кислота, 2 %1Соляной раствор, 30 %1
Муравьиная кислота, 5 %1Перекись водорода, 10 %1
Муравьиная кислота, 10 %2Формальдегид, 37 %1
Фосфорная кислота, 25 %1Аммоний, 5 %1
Фосфорная кислота, 50 %1Раствор соды, 20 %2
Молочная кислота, 45 %2Лимонная кислота, 10 %1
Соляная кислота, 45 %2Бензин (супер)3
Азотная кислота, 10 %1Метанол2
Жирная кислота льняного семени1Ксилол2
Хлорид метилена3  


Информация по работе с Тафф Штафф

 ЧАСТЬ А ИЗОЧАСТЬ Б РЕЗИН
% плотность100%100%
Соотношение (прибл. по объёму)
(по весу)		50
61		100
100
Рабочая температура для МК-15От 20°С до 29°СОт 20°С до 29°С
Вязкость при 25° С175 мПа750 мПа
Вязкость при 29° С150 мПа550-600 мПа
Вязкость при 50° С90 мПа350 мПа
Срок годности (хранения)До годаДо года
Точка возгорания219° СБолее 150° С
Удельный вес1,191,044
Внешний видПрозрачная жидкость желтоватого цветаБледно-желтая жидкость
Данные по реактивности

Образование основания при 24°С 15 - 20 сек
Превращение в гелевую форму 20 - 30 сек
Начальное застывание 40 - 50 сек 95-99%
3астывание 24 часа

*Данные были получены при проведении теста с 160 г стаканчиком. Время может изменяться в зависимости от толщины наносимого покрытия и от поверхности.


ТАФФ ШТАФФ № 60012 & 60021Наверх
Введение
Материалы РЕЗИН и ИЗО представляют собой двухкомпонентную полиуретановую эластомерную систему, наносимую методом распыления. Данное покрытие наносится на металл, дерево, бетон, стекловолокно и другие поверхности. Покрытие используется для защиты поверхностей от ударов, истирания, коррозии и является идеальным для применения в автомобильной и судостроительной промышленности и строительстве.
Описание процесса
Два компонента находятся в отдельных контейнерах и прямо из них подаются через шланги в распыляющий пистолет, где они смешиваются при низком давлении статического смесителя. Смешанные компоненты затем распыляются (в результате добавления воздуха) на конце статического смесителя. На конечной стадии двухкомпонентная смесь вступает в реакцию и застывает за 40-50 секунд. Поверхность застывает за 45-90 секунд (в зависимости от толщины покрытия, температуры поверхности, температуры и влажности окружающей среды) и считается полностью затвердевшим через 24 часа.

Физические данные

Компонент БКомпонент А
РЕЗИН ПрозрачныйИЗО
Внешний вид: бледно-желтая жидкостьВнешний вид: прозрачная желтоватая жидкость
Удельный вес: 1,044Удельный вес: 1,19
Вязкость, мПа при 25°С: 175Вязкость, мПа при 25°С: 750

Рекомендации по работе
Температура компонентов: 24° - 29° С
Температура поверхности, на которую будет наноситься покрытие: 16° - 43° С
Толщина покрытия: 3-127 мм
Соотношение компонентов
А к Б по весу = 61/100 по объему = 1/1,88
Реактивность
Образование основания при 24°С 15-20 сек
Превращение в гелевую форму 20 - 30 сек
Начальное застывание 40 - 50 сек
95-99% застывание 24 часа
• Данные были получены при проведении теста с 160 г стаканчиком.
Хранение
60012 Часть А - Изоцианат
ИЗО, как и другие органические изоцианаты, может вступать в реакцию с водой и образовывать нерастворимые осадки и углекислый газ, что может привести к росту давления внутри контейнера. Поэтому следует хранить контейнеры таким образом, чтобы в них не попала влага. Компонент ИЗО 8200 должен храниться при температурах от 24° до 29° С в сухом помещении. В таких условиях компонент может храниться до 6 месяцев.
60021 Часть Б Резин
Компонент РЕЗИН гигроскопичен и должен храниться в закрытых контейнерах во избежания попадания влаги. При хранении при температурах от 24° до 29° С срок хранения данного компонента составляет 6 месяцев. Составляющие компонента РЕЗИН при хранении распадаются, поэтому перед его использованием хорошо его размешайте.
Меры предосторожности
Компоненты ИЗО и РЕЗИН содержат опасные материалы, поэтому следует соблюдать меры безопасности при работе с данными химикатами во избежания их проглатывания, вдыхания паров и попадания в глаза и на кожу. За дополнительной информацией обращайтесь в Информационные листы по безопасности материалов.

ТАФФ ШТАФФ РЕЗИННаверх
Компонент РЕЗИН был получен из различных материалов в результате сложного процесса. При хранении в течение даже 4 часов составляющие химикаты разделяются и оседают на дне бочки. Осадок белого цвета представляет собой, в основном, влагопоглотитель. Поэтому перед работой следует хорошо вымешать компонент РЕЗИН, чтобы осевшие и расслоившиеся химикаты перемешались.
Хранение
Полиол РЕЗИН гигроскопичен и должен поэтому храниться в закрытых контейнерах во избежание попадания влаги. При хранении материала при температурах от 21°С до 35°С он может находиться в нормальном состоянии в течение 1 года, однако гарантия дается только на 6 месяцев.
Катализатор компонента РЕЗИН
Катализатор, участвующий в полимеризации полиуретана, состоит в основном из аминов или органометаллических составляющих. Амины ускоряют реакцию изоцианатов и воды и поэтому, если в системе есть влага или распыление происходит при большой влажности, могут возникнуть проблемы. Однако данные химикаты достаточно эффективны. Органометаллы, менее активные, чем амины, больше подходят для реакций NCOOH.

Характеристики компонента Тафф Штафф ИЗО

Химическое названиеДифенилметан диизоцианат (МДИ)
Физическое состояние при нормальных температурахЖидкость
Вязкость (при 25 °С)175 - 225 мПа
ЦветПрозрачно-желтоватый
ЗапахСлегка затхлый
Удельный вес (при 25 °С)1,19
Точка кипенияНе установлена
Точка возгорания219 °С
Точка горенияБолее 200 °С
Точка замерзанияНиже 10 °С
Плотность паров (воздух =1)Приблиз. 8,5
Давление паров (мм рт. столба при 20°С)Приблиз. 4х 10 (-6)



ТАФФ ШТАФФ - FR № 60055Наверх
Введение
Материалы XRP - FR (РЕЗИН - огнестойкий) и ИЗО представляют собой двухкомпонентную полиуретановую эластомерную систему, стойкую к воздействию огня. Высокая степень защиты от огня делает это покрытие идеальным для применения во многих областях, где требуется данная защита. Степень защиты от огня зависит от покрываемой поверхности, толщины покрытия и плотности.
Описание процесса
Два компонента находятся в отдельных контейнерах и прямо из них подаются через шланги в распыляющий пистолет, где они смешиваются при низком давлении статического смесителя. Смешанные компоненты затем распыляются (в результате добавления воздуха) на конце статического смесителя. На конечной стадии двухкомпонентная смесь вступает в реакцию и застывает за 40-50 секунд. Поверхность застывает за 60-180 секунд (в зависимости от толщины покрытия, температуры поверхности, температуры и влажности окружающей среды) и считается полностью затвердевшим через 24 часа.
Физические данные

Компонент Б РезинКомпонент А ИЗО
РЕЗИН ОгнестойкийИЗО
Внешний вид: бледно-желтая жидкостьВнешний вид: прозрачная желтоватая жидкость
Удельный вес: 1,12Удельный вес: 1,19
Вязкость, мПа при 25°С: 175Вязкость, мПа при 25°С: 750

Рекомендации по работе
Температура компонентов: 24° - 29° С Температура поверхности, на которую будет наноситься покрытие: 16° - 43° С Толщина покрытия: 3-127 мм Соотношение компонентов А к Б по весу =61/ 100 по объему = 1/1,88
Реактивность
Образование основания при 24°С 30 - 35 сек Превращение в гелевую форму 35 - 45 сек Начальное застывание 50 - 65 сек 95-99% застывание 24 часа
Данные были получены при проведении теста с 160 г стаканчиком.
Хранение
Изоцианат
ИЗО как и другие органические изоцианаты может вступать в реакцию с водой и образовывать нерастворимые осадки и углекислый газ, что может привести к росту давления внутри контейнера. Поэтому следует хранить контейнеры таким образом, чтобы в них не попала влага. Компонент ИЗО должен храниться при температурах от 24° до 29° С в сухом помещении.
Тафф Штафф часть Б FR Резин
Компонент РЕЗИН FR гигроскопичен и должен храниться в закрытых контейнерах во избежания попадания влаги. При хранении при температурах от 24° до 29° С срок хранения данного компонента составляет 6 месяцев. Составляющие компонента РЕЗИН FR при хранении распадаются, поэтому перед его использованием хорошо его размешайте.
Меры предосторожности
Компоненты ИЗО и РЕЗИН FR содержат опасные материалы, поэтому следует соблюдать меры безопасности при работе с данными химикатами во избежания их проглатывания, вдыхания паров и попадания в глаза и на кожу. За дополнительной информацией обращайтесь в Информационные листы по безопасности материалов.

Физические свойства материала Тафф Штафф FR (огнеустойчивый)
(методы ASTM при температуре 23° С)

СВОЙСТВАМЕТОД ASTMРЕЗУЛЬТАТЫ
1. Твердость, А по ШоруД-224090-95 А по Шору
2. Удельный весД-7921,10-1,12 г/см3
3. Предел прочности на разрывД-412189-203 Бар
4. % растяженияД-412375-400 %
5. Секущие модули
при 200 % растяжении
при 400 % растяжении		Д-412
56-63 Бар
84-91 Бар
6. Устойчивость на разрыв Die СД-624250-300 pli
7. Устойчивость на истирание (потеря веса при 100 г образца при 1000 циклах) CS-17Д-104410-15 мг
8. Тест на гибкость (% ударной силы на 50 000 циклов)FIA-3080
9. Модули изгибовД-790392-448 Бар
10. Абсорбция влаги (за 24 ч)Д-5701,0 %
11. Диэлектрическая силаASTM D 149300 Вольт/0,025 мм
12. Электрическое сопротивлениеASTM D 2576 х 10 (12) Ом-дюймов
13. Диэлектрическая константаASTM D 1505,4 Мега ч
14. Фактор износаASTM D 1500,058 Мега ч



ПОЛИУРЕТАНЫ DURABOND № 60120/60130Наверх

Введение
Материал Дурабонд представляет собой двухкомпонентную полиуретановую эластомерную систему, 100% прочную, наносимую методом распыления. Он соединяет в себе лучшие свойства полиуретана с эффективностью при защите от неблагоприятного воздействия погодных условий, износа и химического воздействия. Среди преимуществ данного покрытия можно отметить застывание при средних температурах, не требующее нагрева; обладает свойством эластомерности, что важно для поверхностей, подвергающихся вибрации, разрыву, растяжению; двухкомпонентный материал с низкой вязкостью, легко наносится в жидком виде и обладает хорошими скрепляющими свойствами.
Используется для поверхностей из металла, дерева, бетона, стекловолокна и др. Применяется для звукоизоляции. Стабилен при температуре до 90°С. Представляет собой защитную поверхность для полов прицепов, домо-дач, автобусов, лодок и др. Используется для транспорта, перевозящего продукты питания, коммерческих кухонь, а также для покрытия оборудования и емкостей, требующих высокой гидролитической стабильности.
Описание процесса
Два компонента находятся в отдельных контейнерах и прямо из них подаются через шланги в распыляющий пистолет, где они смешиваются при низком давлении статического смесителя. Смешанные компоненты затем распыляются (в результате добавления воздуха) на конце статического смесителя. На конечной стадии двухкомпонентная смесь вступает в реакцию и застывает за 40-50 секунд. Поверхность застывает за 120 секунд (в зависимости от толщины покрытия, температуры поверхности, температуры и влажности окружающей среды) и считается полностью затвердевшим через 24 часа.

Физические данные

Компонент БКомпонент А
Дурабонд (РЕЗИН)Дурабонд (ИЗО)
Внешний вид: бледная желтовато-коричневая жидкостьВнешний вид: желтоватая жидкость
У дельный вес: 1,04У дельный вес: 1,24
Вязкость, мПа при 23° С: 800Вязкость, мПа при 23° С: 100-200

Рекомендации по работе
Температура компонентов: 24° - 29° С
Температура поверхности, на которую будет наноситься покрытие: 21° - 27° С
Толщина покрытия: 3-127 мм
Соотношение компонентов
А к Б по весу =61/100
по объему = 1/1,88
Реактивность
Образование основания при 24°С 20-30 сек
Превращение в гелевую форму 30 - 50 сек
Начальное застывание до 120 сек
95-99% застывание 24 часа
• Данные были получены при проведении теста с 160 г стаканчиком.
Хранение
Дурабонд - Изоцианат
Дурабонд как и другие органические изоцианаты может вступать в реакцию с водой и образовывать нерастворимые осадки и углекислый газ, что может привести к росту давления внутри контейнера. Поэтому следует хранить контейнеры таким образом, чтобы в них не попала влага. Компонент Дурабонд должен храниться при температурах от 24° до 29° С в сухом помещении.
Дурабонд - Полиол
Компонент Дурабонд гигроскопичен и должен храниться в закрытых контейнерах во избежания попадания влаги. При хранении при температурах от 24° до 29° С срок хранения данного компонента составляет 6 месяцев. Составляющие компонента Дурабонд при хранении распадаются, поэтому перед его использованием хорошо его размешайте.
Меры предосторожности
Компонент Дурабонд содержит опасные материалы, поэтому следует соблюдать меры безопасности при работе с данным химикатом во избежания его проглатывания, вдыхания паров и попадания в глаза и на кожу. За дополнительной информацией обращайтесь в Информационные листы по безопасности материалов.

Характеристики компонента Дурабонд ИЗО

Химическое название4,4 ' - Дифенилметан диизоцианат
Физическое состояние при нормальных температурахЖидкость
Вязкость (при 25 °С)200- 300 мПа
ЦветЖелтоватый
ЗапахСлегка затхлый
Удельный вес (при 25 °С)1,24
Точка кипенияНе установлена
Точка возгорания218 °С
Плотность паров (воздух =1)Приблиз. 8,5
Давление паров (мм рт. столба при 20 °С)Приблиз. 4х 10 (-6)


Физические свойства материала Дурабонд
(методы ASTM при температуре 23° С)

СВОЙСТВАМЕТОД ASTMРЕЗУЛЬТАТЫ
1. Твердость, А по ШоруД-224061-62 D по Шору
2. Удельный весД-7921,08-1,10 г/см3
3. Предел прочности на разрывД-412147-154 Бар
4. % растяженияД-41250-70 %
5. Секущие модули при 50 % растяженииД-412126-133 Бар
6. Устойчивость на разрыв Die СД-62450-60 pli
7. Устойчивость на истирание (потеря веса при 100 г образца при 1000 циклах) CS-17Д-104425-30 мг
8. Тест на гибкость (% ударной силы на 50 000 циклов)FIA-3080
9. Модули изгибовД-790168-196 Бар
10. Абсорбция влаги (за 24 ч)Д-7501,6 %
11. Диэлектрическая силаASTM D 149300 Вольт/0,025 мм
12. Электрическое сопротивлениеASTM D 2576 х 10 (12) Ом-дюймов
13. Диэлектрическая константаASTM D 1505,4 Мега ч
14. Фактор износаASTM D 1500,058 Мега ч
15. Устойчивость к погодным условиям (2000 часов ускоренного старения, эквивалент 6-летнего использования на улице)ASTM G-23Сохраняет 95 % физических свойств, средняя степень потери блеска


ИНФОРМАЦИЯ ПО РАБОТЕ С ДУРАБОНД

СВОЙСТВАМЕТОД ASTMРЕЗУЛЬТАТЫ
 ЧАСТЬ АЧАСТЬ Б
% плотность100 %100 %
Соотношение
(по весу)
(прибл. по объёму)
60
1
100
2
Рабочая температура для МК-15От 20 °С до 25 °СОт 20 °С до 25 °С
Срок годности (хранения)6 месяцев6 месяцев
Точка возгорания218 °СБолее 150 °С
Приблизительный вес (фут/галлон США)9,948,84
Содержание летучих органических составляющих0 %0 %
Застывание при 24 °С:
Образование основания: 20 - 30 сек
Превращение в гелевую форму: 30 - 50 сек
Начальное застывание: до 120 сек
95-99% застывание: 24 часа

ПОЛИУРЕТАНЫ ХАЙ КЕМ № 60060/60070/60072Наверх

Введение
Материал Хай Кем представляет собой двухкомпонентную полиуретановую систему, 100% прочную, наносимую в жидком виде. Он наносится методом распыления на металлические и бетонные поверхности. Подходит для защиты бетонных поверхностей от воздействия газов на основе сульфидов, образовывающихся в местах скопления сточных вод и различных отходов. Покрытие обладает отличной коррозийной и абразивной устойчивостью и сохраняет свои свойства на протяжении всего срока службы.
Материал Хай Кем производится 2-х видов: Горизонтальный (Арт. 60070) и Вертикальный (Арт. 60072). Оба вида используются с одной и той же частью А, изоцианатом (Арт. 60060). Однако, компонент Резин был специально разработан, чтобы учитывать способ нанесения - на вертикальную или на горизонтальную поверхности. Хай Кем Часть Б - Вертикальная имеет большую реактивность, что позволяет наносить покрытие на стены или другие вертикальные поверхности.
Способ применения
Обычно материал Хай Кем используется для водостоков, трубопроводов, отстойников и резервуаров для обработки материалов. Данное покрытие предохраняет бетон от воздействия сульфидов, разрушений и растрескиваний. Материал Хай Кем не разрушается под воздействием условий окружающей среды.
Ограничения:
контейнеры Хай Кем часть А, которые уже открыты, должны быть использованы в течение 1-2 дней, так как данный компонент очень чувствителен к влаге. Компоненты, каждый в отдельности, не должны разбавлять ни при каких обстоятельствах. Компонент Хай Кем должен наноситься только соответствующим распыляющим оборудованием. Поверхность, на которую будет наноситься покрытие, должна быть сухой, чистой, обработана грунтом.
Цвета:
часть А - желтоватый, часть Б - кремовый. Упаковка: часть А и часть Б упакованы в наборы в соответствии с соотношением 1:2. Материал Хай Кем упакован в наборы по 55 галлонов (или 208 л).
Инсталляция
Поверхность, на которую будет наноситься Хай Кем, должна иметь очень твердую структуру. Для хорошего склеивания поверхность должна быть чистой, должны быть удалены жир, масло и другие загрязнения. После этого с поверхности нужно всё смыть для окончательного удаления всех загрязнений.
Нанесение покрытия
Материал Хай Кем должен наноситься оборудованием для распыления при температурах от 34°С до 54°С для получения максимальной химической и температурной устойчивости.
Инструкции по смешиванию
Каждый компонент материала Хай Кем должен быть хорошо размешан с помощью механического миксера при низкой скорости из расчёта 1 минута на галлон для получения гомогенной смеси перед соединением 2-х компонентов. Для нанесения материала Хай Кем рекомендуется использовать установку МК-15. После работы оборудование должно быть тщательно очищено с помощью мягкого растворителя.
Покупка материала
Материал Хай Кем не хранится на складах продавца. Вы должны заранее проинформировать Вашего дистрибьютора о возможной покупке данного материала.
Меры по безопасности
Незастывшие компоненты материала Хай Кем могут вызывать раздражение глаз, кожи, слизистой и очень вредны, если их случайно проглотить. При работе с компонентами избегайте их попадания в глаза и на кожу (особенно на открытые участки). В случае попадания, немедленно промывайте пораженные участки большим количеством воды в течение 15 минут. Если химикат попал в глаза или Вы его проглотили, обратитесь за медицинской помощью. Всегда после работы с компонентами мойте руки. Материал Хай Кем содержит изоцианаты и может вызывать аллергическую реакцию кожи и дыхательной системы. При работе с химикатом избегайте вдыхания паров. Обязательно надевайте респиратор или даже противогаз.

Характеристики компонента Хай Кем ИЗО

Химическое название4,4 ' - Дифенилметан диизоцианат
Физическое состояние при нормальных температурахЖидкость
Вязкость (при 25 °С)100 - 200 мПа
ЦветЖелтоватый
ЗапахСлегка затхлый
Удельный вес (при 25 °С)1,24
Точка кипенияНе установлена
Точка возгорания218 °С
Плотность паров (воздух =1)Приблиз. 8,5
Давление паров (мм рт. столба при 20 °С)Приблиз. 4 х 10 (-6)


Физические свойства материала Хай Кем
(методы ASTM при температуре 23° С)

СВОЙСТВАМЕТОД ASTMРЕЗУЛЬТАТЫ
1. Удельный весД-2369-810,0 г/см3
2. Время жизни компонентов после смешивания, секМетод наблюдения15-20
3. Прочность при 25 °С и 50% относительной влажности, Д по ШоруД-226055±5
4. Прочность на разрывД-412173 кг/см2
5. % растяженияД-41225-30 %
6. Устойчивость на истирание (потеря веса при 100 г образца при 1000 циклах) CS-17Д-40600,53 мг
7. Рекомендуемая толщина слоя-1524-2540 микрон


Таблица стойкости материала Хай Кем к различным химикатам

Образцы проверялись после 200 часов хранения при комнатной температуре
1 = уменьшение механических свойств на 0 - 5 %
2 = уменьшение механических свойств на 5 - 15 %
3 = уменьшение механических свойств на 15 %
Уксусная кислота, 10 %2Гидроокись аммония, 30%1
Уксусная кислота, 50%не установл.Гидроокись натрия, 20%1
Уксусная кислота, кристаллиз.не установл.Гидроокись натрия, 50%1
Соляная кислота, 37 %2Гидравлическое масло1
Фосфорная кислота, 20 %1Моторное масло1
Фосфорная кислота, 50 %1Тяжёлый газ1
Серная кислота, 20 %1Гексан2
Серная кислота, 50 %1Н-бутанол3
Гидроокись аммония, 10 %1Ксиленне установл.
Гидроокись аммония, 20 %1  

Преимущества полимочевиныНаверх

- Более высокая химстойкость по сравнению с полиуретанами.
- Очень высокое сопротивление на износ (в 2-3 раза выше, чем у полиуретанов).
- Высокая теплостойкость (до+180°).
- Высокая эластичность, в т. ч. при низких температурах.
- Стойкость к ультрафиолетовому излучению.
- Возможность нанесения при влажности воздуха до 90%.
- Наносимое покрытие благодаря быстрой реакции полимочевины (5-15 сек.) не реагирует с влажным воздухом и влажным основанием, поэтому материал может быть легко нанесен на холодное и влажное основание. Это особенно существенно в регионах с высокой влажностью. Может применяться при низких температурах от +5°С. Хорошая стойкость к температурным перепадам.


Литьевые полиуретаныНаверх


Полиуретановые эластомеры выдерживают гораздо более высокие нагрузки, чем обычные эластомеры. Одновременно полиуретаны проявляют высокое сопротивление раздиру и истиранию, и оба эти свойства определяют высокую прочность этих материалов. Кроме того, полиуретаны отличаются сравнительно хорошей стойкостью к маслам и прекрасной стойкостью к действию УФ-лучей.
Благодаря превосходным физико-механическим свойствам использование полиуретана во многих случаях оказывается выгодным, так как высокая цена компенсируется большей долговечностью, поэтому его применение, с учетом всех факторов (исходной стоимости продукта, долговечности изделия и стоимости простоя оборудования, вызванного поломкой или заменой неисправной детали) дает значительную экономию.

После процесса вулканизации полиуретан можно подвергать механической обработке различными способами (сверление, нарезка резьбы, фрезерование и т.д.) на обычных металлорежущих станках, стандартным металлообрабатывающим инструментом. Изделия из полиуретана могут быть изготовлены различной твердости от 50 до 98 единиц по Шору А.
Основные области применения:
1. Ролики, валы полиуретановые и гуммированные полиуретаном
2. Колеса транспортные технологического оборудования
3. Втулки амортизаторов
4. Манжеты и уплотнения полиуретановые для пневмо- и гидроустройств
5. Втулки направляющие
6. Трубопроводы и их элементы
7. Запчасти центробежных насосов
8. Круг полиуретановый
9. Лист полиуретановый
Образцы изделий из полиуретана:
 

 



Мы готовы производить изделия из полиуретанов по Вашим чертежам (эскизам) с задаваемыми свойствами.


Руководитель проекта :
Прокопов Андрей Николаевич,(мобильный телефон: 8-911-601-9475)
В. Новгород: тел./факс: (8162) 67-06-29, 67-00-32, тел. 67-52-15
E-mail: mrkom@mail.natm.ru

г. Липецк: тел./факс: (4742) 43-48-42
E-mail: kompozit-lipetsk@yandex.ru, kompozit@lipetsk.ru

г. Таганрог: тел./факс (8634) 38-03-73
E-mail: K-r-tehnica@mail.ru
Hosted by uCoz