|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы ПОЛАК |
Материалы ПОЛАК представляют собой двухкомпонентные композиции, состоящие из базы и отвердителя, наносимые кистью, валиком, методом пневматического или безвоздушного напыления 2-3 слоями общей толщиной 350-400 мкм. Накоплен значительный, более 25 лет, одобренный Министерством РФ по атомной энергии опыт применения полимерных покрытий для антикоррозионной защиты промышленного оборудования, трубопроводов, резервуаров и других металлоконструкций от воздействия паров агрессивных сред, морской, речной и рудничных вод, нефти, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью. На материалы имеются санитарно-эпидемиологические заключения, сертификаты соответствия, положительные отзывы с предприятий.
|
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- крупные водоводы (внутри и снаружи), в том числе морские;
- коммуникации: газо- и нефтепроводы, инженерные сети;
- металлоконструкции меж- и внутрицеховых химических, металлургических и иных производств; шахтные металлоконструкции;
- танкеры, морские нефтедобывающие платформы;
- резервуары хранения сырой нефти.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА
- Высокая и стабильная адгезия к стали и бетону в пресной и морской воде, технологических рассолах, почве, нефти.
- Химическая стойкость.
- Длительный ресурс эксплуатации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Цвет пленки |
черный |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее |
70 |
Время высыхания до степени 3 при (20±2)0С, ч, не более |
22 |
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
1 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1 А, см, не менее |
50 |
Адгезия, балл, не более |
1 |
|
Ориентировочный расход 0,8 - 1,2 кг/м2
ХИМСТОЙКОСТЬ
|
№ п/п |
Среда, концентрация | Температура, 0С | Время испыт., сут. | Примечание |
1. | Соляная кислота (НС1), 18% | (20±2) | >640 | Сушка 2,5 месяца |
2. | Соляная кислота (НС1), 5% | (20±3) | >30 | Без следов коррозии под покрытием Исследовал ЦЗЛ "Воскресенские минеральные удобрения" |
3. | Соляная кислота (НС1), 5% | 40 | >750 | Без следов коррозии |
4. | Соляная кислота (НС1), 10% | 40 | 600 | Вышел из строя |
5. | Серная кислота, 5% | (20±3) | >30 | ЦЗЛ "Воскресенские минеральные удобрения" |
6. | Серная кислота, 18% | (20±2) | >1030 | |
7. | Серная кислота, 40% | (20±3) | >33 | Без следов коррозии. ЦЗЛ "Воскресенские минеральные удобрения" |
8. | Насыщенный раствор поваренной соли, NаС1 | (20±2) | >2300 | Покрытие в отличном состоянии |
9. | 10% раствор поваренной соли, NаС1 | 40 | >870 | Без изменений |
10. | Бихромат калия, 7% | 40 | >870 | Без изменений |
11. | Нитрат натрия, 10% | 40 | >750 | Без изменений |
12. | Аммиак, 25% | 40 | >870 | Без изменений |
13. | Этиловый спирт | 40 | >870 | Без изменений |
14. | НF, 10% | 40 | >870 | Без изменений |
15. | Керосин | 40 | >870 | Без изменений |
16. | Едкий натр (NаОН), 5% | (20±3) | >30 | ЦЗЛ "Воскресенские минеральные удобрения" |
17. | Едкий натр (NаОН) 5%+0,5г/л перманганата калия | 40 | >870 | Без изменений |
18. | Едкий натр (NаОН), 10% | 40 | >870 | Без изменений |
19. | Едкий натр (NаОН), 30% | 40 | >870 | Без изменений |
20. | Едкий натр NаОН, 40% | (20±3) | >30 | ЦЗЛ "Воскресенские минеральные удобрения" |
21. | Едкий натр NаОН, 50% | 60 | >71 | Без изменений |
22. | n-бутанол | (20±2) | >970 | Без изменений |
23. | Ортофосфорная кислота, концентриро-ванная (H2PO4) | (20±2) | >670 | Без изменений |
24. | Уксусная кислота, 9% (CH3COOH) | (20±2) | >670 | Вытяжка тёмно-коричневого цвета |
25. | Дизтопливо | (20±2) | >1550 | Без изменений |
26. | Масло для турбодизеля | 60 | >50 | Без изменений |
27. | Атмосфера | 150° | >54 час | Потеря блеска, других изменений нет |
28. | Нитрофоска, насыщенный раствор | 60° (20±2) | >1123;>250сут. | Без изменений |
29. | Мочевина, насыщенный раствор | 60° (20±2) | >1123;>250сут. | Без изменений |
30. | Аммиачная селитра, насыщенный раствор | 60° (20±2) | >1123; >250сут. | Без изменений |
31. | Сульфат аммония, насыщенный раствор | 90° | >780 час. | Без изменений |
|
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Предназначена для промышленного использования в части защиты изделий из металла и бетона от воздействия агрессивных сред. Обеспечивает долговременную защиту.
ОБЪЕКТЫ ЗАЩИТЫ
Водоводы, в том числе морские, оборудование химических производств, шахтные металлоконструкции, вентсистемы, судостроение, судоремонт.
СРЕДА ЭКСПЛУАТАЦИИ
Вода техническая, в том числе морская, сточные воды, промышленные рассолы, растворы солей, щелочей, азотной кислоты.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Цвет пленки |
черный |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее |
45 |
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
1 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1 А, см, не менее |
50 |
Адгезия, балл, не более |
1 |
|
Толщина не стекающего слоя при вязкости состава 20 с - 250 мкм, 90 с - 600 мкм.
Испытания в насыщенном водном растворе хлорида натрия - с 28.11.02 г.:
- внешний вид и физико-механические свойства покрытия без изменений
- металл под пленкой покрытия без следов коррозии.
Расход состава 1,0-1,2 кг/м2 при оптимальной толщине 350-400 мкм.
Предназначена для промышленного использования н части защиты изделий из металла и бетона от воздействия агрессивных сред. Обеспечивает долговременную защиту.
ОБЪЕКТЫ ЗАЩИТЫ
Водоводы, в том числе морские резервуары, оборудование химических производств, шахтные металлоконструкции, танкеры, морские нефтедобывающие платформы, судостроение, судоремонт.
СРЕДА ЭКСПЛУАТАЦИИ
Вода техническая, в том числе морская, нефть и темные нефтепродукты, сточные воды, промышленные рассолы, растворы солей, щелочей, кислот.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Цвет |
черный |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее |
70 |
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
1 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1 А, см, не менее |
50 |
Прочность пленки при обратном ударе |
50 |
Адгезия, балл, не более |
1 |
|
Расход состава 0,8-0,9 кг/м2 при оптимальной толщине 350-400 мкм.
ПОЛАК ЭП-21МТ предназначена для антикоррозионной защиты трубопроводов, емкостного оборудования и строительных конструкций от воздействия нефти и нефтесодержащих сред, морской, речной, рудничной вод, промышленных рассолов, минерализованных грунтов (почвенная коррозия).
ПОЛАК ЭП-21МТ формирует на поверхности стали покрытие адгезионно-ингибирующего действия, что обеспечивает стабильность адгезии и, соответственно, устойчивость пассивного состояния защищаемой поверхности даже после проникновения к ней воды и электролитов. В частности потенциодинамическим методом установлено, что компоненты покрытия обеспечивают пассивность металла в широком диапазоне потенциалов (0,75) -(-0,1)В.
Практический опыт убедительно подтверждает высокую эксплуатационную надежность и долговечность антикоррозионного полимерного покрытия адгезионно-ингибирующего действия. В максимальной степени этот опыт накоплен для сред, представляющих собой водные растворы солей промышленные рассолы, морская вода, нефтяная эмульсия.
При строительстве города Шевченко таким покрытием была защищена сеть крупных морских водоводов системы технического водоснабжения Каспийской водой промышленных предприятий. По прошествии около 25 лет практически все морские водоводы, защищенные этим покрытием, успешно эксплуатировались без замены и ремонта покрытия. За столь длительный период покрытие практически не претерпело существенных изменений, сохранив адгезию, сплошность и даже глянец. Такое качество позволило предотвратить даже малейшие коррозионные потери, что подтверждает состояние поперечного надреза стенки трубы.
Этим же покрытием были защищены металлоконструкции армировки ствола одной из шахт глубиной около 1400 м. Как показало освидетельствование, проведенное через 20 лет, покрытие полностью сохранило свои защитные функции. Металл под пленкой не имеет следов коррозии.
Это покрытие широко использовалось для антикоррозионной защиты циркводоводов Ленинградской, Игналинской, Крымской АЭС.
Надежность покрытия позволила с уверенностью применять его при производстве антикоррозионных работ за рубежом. В частности, оно было использовано в больших объемах с положительными отзывами потребителей на энергетических объектах в Иране, Ираке, Йемене, Вьетнаме, Ливии.
Научно-исследовательским институтом проблем хранения эмаль ПОЛАК ЭП-21 рекомендована для защиты от коррозии внутренних поверхностей средств хранения и транспортировки нефти. В период 1993-96 гг. покрытие успешно применялось на НГДУ Альметьевскнефть для защиты резервуаров. С 1996 г. регулярно применяется на объектах ОАО "Нефтепроводы Дружба".
Предназначена для промышленного применения в части защиты изделий из металла и бетона от воздействия агрессивных сред и их паров.
Обладает ингибирующим действием.
Обеспечивает долговременную защиту.
ОБЪЕКТЫ ЗАЩИТЫ
Резервуары, трубопроводы, металлоконструкции, оборудование химических, металлургических и иных производств.
СРЕДА ЭКСПЛУАТАЦИИ
Вода техническая, в т.ч. морская, сырая нефть, сточные воды и промышленные рассолы, растворы кислот, солей, щелочей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Цвет |
черный |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее |
73 |
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
1 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1 А, см, не менее |
50 |
Прочность пленки при обратном ударе, не менее |
50 |
Адгезия, балл, не более |
1 |
|
ХИМСТОЙКОСТЬ
|
Среда, концентрация, % | Температура, 0С | Время испытаний, час |
Н2SО4, 36% | 60 | >4250 |
NаОН, 50% | 60 | >4250 |
(NН4)2SО4, 40% | 90 | >4250 |
НС1, 32% | 20 | 7200 |
НС1, 32% | 40 | >3421 |
NаОН, 35% | 110 | =150 |
|
Знак ">" означает, что испытания продолжаются. Расход состава 1,0-1,2 кг/м2 при оптимальной толщине 350 - 400 мкм.
|
№ п/п | Среда, концентрация % | Температура, 0С | Время испытаний, часы/мес. Примечание |
черная | серая | белая | высоковязкая |
1. | едкий натр, 50% | 60 | >6600 | >5322 | - | - |
2. | серная кислота, 36% | 60 | >6600 | - | - | >2600 |
3. | серная кислота, 10% | (20±2) | - | - | >35000 | - |
4. | соляная кислота, 32% | 40 | >2100 | - | - | >2600 |
5. | сульфат аммония, 40% | 90 | >1900 | - | - | >2600 |
6. | хлорид натрия, насыщ. раствор | (20±2) | >13000 | - | >34500 | - |
7. | ортофосфорная кислота, 60% | 40 | >3500 | - | - | - |
8. | бензин | (20±2) | >3700 | >10800 | >18000 | - |
9. | ацетон | (20±2) | >650 | - | - | - |
10. | нефть | 60 | >870 | - | - | - |
11. | нефть | 90 | >870 | - | - | >870 |
|
Знак "> "означает, что испытания продолжаются.
Знак "-"означает, что испытания не проводились.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- оборудование и внутрицеховые металлоконструкции химических, металлургических и иных производств;
- резервуары и трубопроводы, эксплуатирующиеся в непосредственном контакте с хозяйственно-питьевой водой;
- резервуары хранения светлых нефтепродуктов.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА
Высокая адгезия. Стойкость в растворах кислот, солей, щелочей, в том числе при повышенных температурах. Стойкость к воздействию светлого топлива.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Цвет пленки | черный, серый, белый* белый цвет используется для покрытий, контактирующих с хозяйственно-бытовой водой |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 80 |
Время высыхания до степени 3 при (20±2)0С, ч, не более | 24 |
Эластичность пленки белого цвета при изгибе, мм, не более | 2 |
Эластичность пленки черного цвета при изгибе, мм, не более | 1 |
Адгезия, балл, не более | 1 |
|
Время отверждения | Температура |
20°С | 60°С | 90°С |
до отлипа | 3 часа | 45 мин. | 30 мин. |
полное отверждение (для пленки черного цвета) | 15 суток | 3 часа | 1 час |
полное отверждение (для пленки белого цвета) | 30 суток | | |
|
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- оборудование и внутрицеховые металлоконструкции химических, металлургических и иных производств;
- резервуары и трубопроводы, эксплуатирующиеся в непосредственном контакте с хозяйственно-питьевой водой;
- наружная поверхность конструкций, емкостей, трубопроводов из металла и бетона.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА
Высокая адгезия к стали и бетону. Стойкость к действию паров и растворов агрессивных сред (кислот, щелочей) средней концентрации, воды, масла, топлива, нефти. Атмосферостойкость.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Цвет пленки | зеленый, белый, серый, коричневый и др. по согласованию (для контакта с питьевой водой цвет только белый) |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 62 |
Время высыхания до степени 3 при (20±2)0С, ч, не более | 48 |
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 |
Толщина не стекающего слоя, мкм, не менее | 200 |
Адгезия, балл, не более | 1 |
|
Ориентировочный расход - 1,0 кг/м2 при толщине 250 мкм
|
|
|
|